对炮泥性能的基本要求是:---的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱,不发生断裂或松散,有---的润滑性,平稳挤入出铁口内,不发生梗阻,在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包,保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求,通常用马夏值来衡量,一般要求马夏值在0.45~ 1.40 mpa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一步都对无水炮泥的有影响。先要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制---的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥的---时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,---时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料***顺序搅拌***加油---***合格出铁口无水炮泥***入库保存***维护***使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,济南回收炮泥,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢。
大高炉对铁口工作要求高,为了维护好出铁口,根据工作条件,回收废旧高炉炮泥价格,一般要求炮泥应具有下列的性能:
---的作业性,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;
开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;
耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;
体积稳定性好,即高温情况积变化小;
耐火度高,>1580℃;
在常温下具有一定的可塑性。
提到无水炮泥,很多人都会很陌生,常年回收炮泥,无水炮泥是什么,有什么样的作用。无水炮泥应用在哪些方面呢?
无水炮泥,指的是使用焦油和树脂等材料作为黏接剂,并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料,通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合---,铁厂废炮泥回收,然后从挤泥机里面挤出成型。炮泥是炼铁高炉里面用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接决定了高炉能否安全运行。随着钢厂高炉的高风压、大量渣铁的排出,对无铁炮泥的要求越来越高。当高炉不出铁渣溶液时,炮泥在铁口内,使得铁口维持足够的---;当高炉出铁时,铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这就要求炮泥孔径保持稳定,出铁均匀,将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭,铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应,用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定,满足高炉冶炼的要求,需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、抗冲刷和化的能力。
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