无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，常年回收炮泥，可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年，---是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，---是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有---和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究，有的---141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有---物质---并芘上万个10巧，结合剂的---并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用shimadzu gcms qp2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中---并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在---并芘。在焦油系结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出---并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口---稳定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t铁)～，泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决问题，是今后研究的重点。
5， 碳化硅做为主材中的一种，回收炮泥，具有抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。
6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。
7，回收炮泥厂家， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。
8， 制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，钢厂炮泥回收，防水等。无水炮泥一种耐火材料用的炮泥，无水炮泥具有---的可塑性和粘结性，适用于修补缝隙，高温烧后体积会缩小，但是无水炮泥不会有裂纹的生成，耐压强度高，耐腐蚀。无水炮泥的使用应该注意的一些事宜。无水炮泥的温度一般要保持在20-60℃，冬季可将无水炮泥可以靠软再用。无水炮泥不可以与水混合使用，更换行的炮泥时要将炮泥清理干净，开铁口，铁眼大小要适合，直径在60-80mm。运用炮泥时，可以根据使用情况而定。
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