无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，常年回收废旧炮泥，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年，---是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，南宁回收废旧炮泥，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。
4.高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。
5.碳化硅做为主材中的一种，具有抗冲刷，回收废旧炮泥多少钱，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。
6.各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。
7.混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。
8.制做好的炮泥产品包装好，回收废旧炮泥厂，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。
当今社会，对企业要求越来越严，钢铁企业对对使用的原材料的要求趋势越加严格，无水炮泥具有耐高温、耐冲刷、不沾渣、不粘铁，铁口易开、不断铁口、在出铁全过程不扩孔，稳定，不跑大流，的出净渣铁等优点外，还具有烟气少、无臭味、五---人的皮肤的---，尤其在出铁过程中不冒出浓浓的黑烟和黄烟，对环境保护---有利。有水炮泥逐渐被无水炮泥所替代。无水炮泥适用于大中小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀。能有效稳定铁口---，出净渣铁。可做到不扩孔、不冒黄烟。控制铁水流速。可有效降低工人的劳动强度，消除安全---。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。我公司有着多年生产炮泥设备经验的厂家，生产的有炮泥搅拌机、炮泥给料机、无水炮泥挤出机、炮泥切断机、废旧炮泥破碎机等设备，可以为客户提供从无水炮泥的生产工艺设计，设备选型，设备安装等系列服务，提供成套生产线工程的厂家， 也可以根据可需求定制满足客户需要的炮泥设备。
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