1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差,如fe2o3达不到部标的三级粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,废炮泥回收价格,粘土含杂较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右,但有时---8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,哪里有回收炮泥的,就会引起炮泥波动。含水越高,泥质越潮,清徐县无水炮泥,越软,废炮泥回收,高温强度越差,---收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的,对这种泡泥的要求也是越来越高,---的性能是---出铁的关键,它能使出铁均匀,使铁渣---的从炉内出净,也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个---的特点:
1、以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,四川回收炮泥,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定,它可以满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,化的特征。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有---和酚,也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥,在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道,会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟,开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究,有的---141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂,但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见,焦油或蒽油、沥青中含有---物质---并芘上万个10巧,结合剂的---并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用shimadzu gcms qp2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中---并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在---并芘。在焦油系结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min,对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出---并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用,出铁口---稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求,又能够解决问题,是今后研究的重点。
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