无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂,应严格控制各组份的含水量,哪里有回收炮泥的,含水量过高易造成铁口喷溅,近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂,这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说,易与水结合,在加热时能蒸发和固化,可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分,钢厂炮泥回收,正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高,易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物,降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看,采用高纯度刚玉质无水炮泥,可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年,---是高炉强化冶炼后,对无水铁口炮泥的要求会进一步提高,氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展,铁厂废炮泥回收,这种无水铁口炮泥耐火度高,与高炉熔渣很少反应,不但可延长出铁时间,而且可降低铁口炮泥单耗。
炮泥是炼铁高炉里面用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接决定了高炉能否安全运行。随着钢厂高炉的高风压、大量渣铁的排出,对无铁炮泥的要求越来越高。当高炉不出铁渣溶液时,炮泥在铁口内,使得铁口维持足够的---;当高炉出铁时,铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这就要求炮泥孔径保持稳定,出铁均匀,将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭,陕西回收炮泥,铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应,用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定,满足高炉冶炼的要求,需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、抗冲刷和化的能力。沥青是无水炮泥的重要组成部分,在成泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。
生产的有炮泥搅拌机、炮泥给料机、无水炮泥挤出机、炮泥切断机、废旧炮泥破碎机等设备,可以为客户提供从无水炮泥的生产工艺设计,设备选型,设备安装等系列服务,提供成套生产线工程的厂家, 也可以根据可需求定制满足客户需要的炮泥设备。无水炮泥在钢铁企业的应用广泛,是一种对炼钢必需的一种耐火材料,在工业生产过程中,我们须要对这些要素加以懂得,一般以为有以下的几个方面:较高的耐火度,能遭遇低温铁渣溶液的感化;较强的抵抗铁渣溶液的冲洗才能;适度的可塑性,无水炮泥生产厂家,便于无水炮泥把持跟造成铁口泥包;---的体积稳定性,在低温体积变更小,不会由于紧缩而渗漏铁水;能够敏捷烧结,并且有烧结强度;启齿性能---,启齿机钻头轻易钻孔。国内的研究者分析了炮泥生产工艺跟高炉冶炼对高炉出铁口的影响要素,以为炮泥的损毁重要是由热机械感化跟热化学腐蚀造成的,---原料、联合剂、生产工艺跟外加剂是影响炮泥品质的重要要素,原料纯度以及添加差别的外加剂,能够改进并进步无水炮泥。
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