4.高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能,主要应控制加入量和粒度组成,以免影响泥料的可塑性和抗折强度,临界粒度控制在3mm以下。
5.碳化硅做为主材中的一种,具有抗冲刷,抗渣铁性能,提高出铁时间;一般以细颗粒和细粉加入。
6.各种原材料要干燥及进行烘干处理,结合剂必须脱水处理。
7.混炼及挤泥设备预装加热装置,泥料混炼要均匀,一般40分钟以上。
8.制做好的炮泥产品包装好,放置库房进行困泥(5-7天后使用效果较好);防高温,防低温,防水等。
1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差,如fe2o3达不到部标的三级粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右,但有时---8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,回收炮泥,就会引起炮泥波动。含水越高,泥质越潮,清徐县无水炮泥,越软,高温强度越差,---收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
使用特点:
(1)后,水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕,起到降---温、缩短火焰延续时间的作用,铁厂废炮泥回收,从而减少了---煤尘的可能性,有利于安全生产。(2)水炮泥后形成的水幕,有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用,有利于---劳动条件。据现场实际测定,用水炮泥与用黄泥比较,煤尘浓度可降低50%,---和二氧---可分别减少35%和45%。到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢?
大高炉对铁口工作要求高,为了维护好出铁口,回收炮泥厂家,根据工作条件,一般要求炮泥应具有下列的性能:
---的作业性,能容易从泥炮中推出,回收炮泥价格,并具有高的充填密度;开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;体积稳定性好,即高温情况积变化小;耐火度高,>1580℃;在常温下具有一定的可塑性。
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