氧化铝瓷-佰润商贸-氧化铝瓷供应商

02对显微结构的影响

mgo添加量的增加，陶瓷晶粒细小。这是因为在陶瓷中形成的mgo·al2o3尖晶石相可以阻碍晶界移动，抑制晶粒的生长。但如果mgo的添加量过大，气孔也逐渐增多。造成这种现象的原因可能是掺杂量过---在晶界处形成不连续的液相，从而使得微小气孔聚合成较---孔并残留其中。这种气孔排除较慢，因此当添加量过大时，体积密度反而呈现下降的趋势。

03对光学性能的影响

当mgo的掺杂量较低时，透明陶瓷的光透过率比较高，这是由于适量的mgo可以抑制晶界的快速移动，使得气孔排出比较完全，陶瓷致密，透过率较高。但随着掺杂量的增加，mgo含量超过在al2o3中的固溶度后，会局部形成第二相，形成光的散射中心，造成透明陶瓷透过率的下降。

氧化铝是广为人知、常用的精密陶瓷材料。几十年来，因其电绝缘性高而一度应用于电气部件中。其高强度、高耐腐蚀和高耐磨性而被广泛应用于我们的生活中。因为氧化铝是各项机械性能参数比较均衡的材料，氧化铝瓷，所以氧化铝的应用非常的广泛，包括应用于高温工业炉和各类电子元器件上的耐磨性产品。由于化学和物理特性稳定，氧化铝陶瓷基板作为一种精密陶瓷材料广为人知。

纯氧化铝是无色透明的晶体。工业氧化铝因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。用100%氧化铝制成的烧成氧化铝质耐火材料的真比重是氧化铝制品在烧成过程中氧化程度的间接指标。因为在使用时同样也发生氧化，因此，使用后的真比重是这种制品抗蚀损性能的指标。氧化铝质耐火材料对于还原与氧化气体在高温时的交替作用具有足够的稳定性，气孔率为17~28%的普通氧化铝质制品，以及用硅化电气烧成法制成的气孔率为17~18%的氧化铝质制品，以及在不大的试验装置中作为砌体进行过试验。