铬刚玉砖在耐火材料总用量上占到的比例是逐年增加，回收高铬砖，为什么其产品这么受欢迎？这些都离不开铬刚玉砖具备的---性能。说到材---的铬刚玉砖的性能就不得不说碳化硅砖的导热性、抗腐蚀性、耐磨性、热稳定性这几个方面，下面一起来了解一下铬刚玉砖具备哪些---性能？
铬刚玉砖具有哪些性能
1、导热性
铬刚玉砖的导热性能是耐火材料中比较高的，高铬砖价格，其的导热系数是耐火材料中高的，一般大于标准。高炉的冷却壁、高温窑炉的换热器等材料都是应用其导热性能，陶瓷厂和高压电磁行业的棚板和窑具也是看---刚玉砖的导热性能这个优点而选用硅材质的。
2、抗腐蚀性
铬刚玉砖的抗腐蚀性能十分---，由于其是属于中性耐火材料，所以对酸性溶液和碱性溶液都具备---的抗腐蚀性能，在钢铁、有色金属、玻璃、化工、火力发电等行业都十分适用。玉砖的热稳定性也是很---的，所以很多窑炉的喷火嘴部位都运用其稳定性来达到自己的目的。
3、耐磨性
铬刚玉砖的耐磨性能十分---，其原材料原本就属于磨料，是制造砂轮、砂纸的原料，所以铬刚玉砖的耐磨性能同样---，推板窑的推板砖材质就是用其原材料，火力发电厂循环流化床的锅炉、钢铁厂的水冲渣槽都选用材---的铬刚玉砖?。
当所有的配合料都熔化并达到熔体表面很洁净时，就可以进行浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，废高铬砖，为了提高浇注密度，可分层浇注，10-20min浇注一层，当---浇注表面温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔液中加入与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，并除去气孔分布多的铸件部分，都能促进铸件的密度提高。
对于熔铸a-al2o3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的b2o3，不仅可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。
对于熔铸β-al2o3砖型和熔铸a、β-al2o3砖，应加入na2o，一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于na2o高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素，往往使配料中的na2o有较大的损失，因此在计算配料比时，纯碱或na2co3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-al2o3砖配料只能中na2o含量应不大于5.2%，熔铸a、β-al2o3砖配料中na2o含量控制在3.5%。但还需控制sio2含量在1.1%-1.5%，高铬砖，这是因为sio2虽然具有提高熔液粘度和降低al2o3结晶能力的作用，但sio2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。
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