碾泥操作的影响(1)---时间短,经多次测定,---时间一般为9-10min,由于---时间比较短,在混碾均匀性和粒度上均得不到---。(2)加料顺序不合理---时是按照如下顺序进行加料的:先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象,料团里可能包裹一些大粒料,产生夹生料,使泥料粒度粗细不匀,且不易压碎,回收废旧高炉炮泥价格,致使炮泥可塑性变差。(3)碾泥装备水平不高碾泥装备水平直接影响着炮泥。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触---,不易压碎混匀泥料,故泥质必然受到影响。同时它还具有三个---的特点:1、以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,常年回收炮泥,并具有一定的可塑性。2、在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,要堵上铁口20分钟后再退炮。3、为了使铁口工作状态稳定,它可以满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,的特征。炮泥在使用时,需使用泥炮机将无水炮泥填入泥炮机炮膛内,废炮泥回收价格,通过泥炮机的压力将炮泥推送到出铁口处进行堵塞铁口,直至下次出铁时再进行开口及堵塞。
使用无水炮泥要遵循以下原则:
1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口,还可应用于矿热炉铁口。
2、无水炮泥分两种:一种是正常无水炮泥,泥炮推力大于12mpa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。
3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热,回收炮泥,而软质无水炮泥无需加热预热。
4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加sic,si3n4,和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
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