烧结助剂的影响
氮化硅属于强共价键化合物，依靠固相扩散很难烧结致密，必需添加烧结助剂，如mgo、al2o3、cao和稀土氧化物等，在烧结过程，添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应，形成低熔点的共晶熔液，利用液相烧结机理实现致密化。
然而，烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低，对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响，如氮化硅陶瓷常用的al2o3烧结助剂，在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成sialon固溶体，造成晶界附近的晶格发生畸变，对声子传热产生阻碍，从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。因此选用适合的烧结助剂，制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。
氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷常用的烧结助剂体系，废旧耐火砖，常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。研究表明，氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势；与添加mgo助烧结相比，添加cao助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长，热导率及强度普遍较低，但硬度较高。事实上y2o3－mgo体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广泛的烧结助剂体系。
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，废旧耐火砖回收，并且耐磨损，为原子晶体；高温时化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，废旧耐火砖长年回收，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机，废旧耐火砖大量回收，节省燃料，而且能够提高热效率。我国及美国、日本等都已研制出了这种柴油机。
氮化硅的制法有以下几种： 在1300～1400℃时将粉状硅与氮气反应； 在1500℃时将纯硅与氨作用；
在含少量氢气的氮气中灼烧二氧化硅和碳的混合物;将sicl4的氨解产物si(nh2)4完全热分解。氮化硅可用作催化剂载体、耐高温材料、涂层和磨料等。
氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能好，耐热震性能、化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的候选材料。在机械工业，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型具、泵柱塞、心轴 密封材料等。
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