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冶炼棕刚玉的主要生产原料为轻烧熟铝矾土，从表1中1号样品的成分可以看出铝矾土的主要化学成分是a12o，除此之外还含有部分sio2、fe2o3，和ti02，以及微量的cao、mgo、na20、k2o。对比1号样品与2～6号样品可以看出，经冶炼后棕刚玉的杂质成分含量明显减少，而从对刚玉制品的纯度要求来看，棕刚玉中除a12o3，以外的化合物均应视为杂质成分。棕刚玉的冶炼实质是用碳作还原剂去还原熟铝矾土中的杂质，主要还原的杂质成分有si02、fe203和tio2；其中sio2是影响冶炼工艺过程和产品纯度的主要的杂质；而fe2o，经过还原后生成的铁单质与si形成硅铁合金从而达到脱硅的目的，是冶炼工艺可用的杂质矿物；tio2是棕刚玉着色的主要原因，加入适量的tio2能够提高磨料的韧性；其它杂质矿物含量虽然较少，常年回收高铬砖价格，但会与a12o3，西安常年回收高铬砖，形成低共熔点、硬度低的化合物，常年回收高铬砖，影响产品的耐火度和磨削性能。随着铝矾土品位的不断降低，冶炼棕刚玉所用的铝矾土杂质的含量越来越高，而冶炼过程中不能忽视对杂质含量的控制，因为各种杂质矿物在高温熔炼过程中的反应行为以及在刚玉晶体组织结构中的赋存状态不同，有的对刚玉冶炼工艺和晶体结构性能影响很大，有的虽然对产品性能影响不大，但会导致耗电量增加从而使生产成本升高。

对于熔铸a-al2o3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的b2o3，不仅可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。

对于熔铸β-al2o3砖型和熔铸a、β-al2o3砖，应加入na2o，一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于na2o高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素，往往使配料中的na2o有较大的损失，因此在计算配料比时，常年回收高铬砖报价，纯碱或na2co3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-al2o3砖配料只能中na2o含量应不大于5.2%，熔铸a、β-al2o3砖配料中na2o含量控制在3.5%。但还需控制sio2含量在1.1%-1.5%，这是因为sio2虽然具有提高熔液粘度和降低al2o3结晶能力的作用，但sio2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。