电熔刚玉块体积较大,需先用落锤或其他方法砸碎,然后进行粉碎,按不同粒度筛分储存。电熔刚玉硬度大,细磨困难,故应采用球磨机或震动球磨机进行湿磨,达到<40um或更细<10um.颗粒料用电磁铁除铁,细磨粉料则采用酸洗除铁。 配料、混合和成型。颗粒配合应按紧密堆积原则,采用多级配比,减少中间颗粒,增加细粉量(含一定量超微粉),有利于提高制品的密度和烧结。加入一定量的结合剂,主要有磷酸铝、磷酸、磷酸铝铬、纤维素、纸浆废液等。其中有前途的是活性磷酸盐,近年来---磷酸铵,取得较好的效果。泥料需混合均匀、水分约为3%-4%。经高压成型,获得致密砖坯。 烧成。电熔刚玉制品的纯度高,烧结难,需在高于1800度下烧成。烧成用窑视生产规模大小而定。小批量生产时,以高温间歇窑为宜,成批稳定生产时可用小型高温隧道窑
浇注时的熔体,既要---有---的流动性,又要避免过热,因为过热会促使熔体吸收气体,铸入模后的收缩率就会相应增大,铸件也就会产生缩孔和开裂。 铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动(浇注)、散热、熔体凝固硬化(结晶)和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中,它的结构正在形成。初期,铸件表皮温度急剧下降,熔体向模型快速散热而形成密的部分,析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位,大量回收氧化铝瓷器价格,以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展,当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时,常期回收氧化铝瓷器价格,铸件中心尚属高温液态熔体,边缘与中心的温差相当大,在铸件内势必产生形成裂缝的应力,内外硬化速度相差越大,热应力也就越大。因此,铸件的冷却过程对熔铸制品的及结构有重要意义。
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其一是产品的显微构造。对高纯刚玉砖作过显微构造检验,结果主要矿物为刚玉,颗粒为巨晶,呈角砾状。颗粒与基质分离---,南宁氧化铝瓷器,并存在少量微裂纹,呈非连续散布。基质由粒柱状刚玉和微量分离相组成,长期回收氧化铝瓷器报价,其中一局部是直径与长度比为3~4的柱状晶。扫描电镜检验结果标明,刚玉颗粒呈板状解理,与基质分离严密。
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