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炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，但是我们在使用炮泥的过程中大家是否了解更多的关于炮泥的发展的知识呢，今天我们就为大家做一些简单的介绍。
随着高炉设备和冶炼工艺的提高，高 炉的利用系数得到提高，日出铁次数增多，出铁时间增长，出铁量增大，这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的要求。总体讲，高炉不出铁渣时，炮泥填充在铁 口内，使铁口维持足够的---；高炉出铁时，炮泥中心钻出孔道，铁渣熔液通过 孔道排出，这要求炮泥在长时间出铁过程中，维持孔径稳定，出铁速度均匀，回收废旧炮泥厂，并 终出净炉内的铁渣熔液。
目前采用的高铝炮泥普遍是以高铝一炭一碳化硅原料为基体，以焦油沥青形成的炭结合为主要结合方式，回收废旧炮泥，以氧化物形成的陶瓷结合为次要结合方式，常年回收废旧炮泥，近似为炭/炭复合材料。相对于氧化物陶瓷材料，炭/炭复合材料力学性能随着温度的升高不仅没有下降，反而提高，可以经受3000℃以上的温度和高速气流的冲刷。高炉出铁口用炮泥的摩擦介质为约1500℃(以3000m3高炉为例)的液态渣铁，出铁作业环境基本为还原性气氛，所以炭/炭复合材料用作炮泥材料应该是比较适合的，没有---考虑选择其他材料。因此要延长每次出铁时间，回收废旧炮泥多少钱，关键先弄清构成出铁通道的炮泥的损毁原因，然后再制定相应的对策减小损毁
以棕刚玉、sic粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和fe-si3n4为原料，以焦油为结合剂，添加自制的al2o3-sic复相粉体制备无水炮泥，研究了al2o3-sic复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。结果表明，添加al2o3-sic复相粉体在一定程度上可以增强炮泥的抗渣性和抗折强度，同时降低其气孔率;当添加10%(w)al2o3-sic复相粉体时，制备的炮泥试样抗折强度好;在还原气氛下，添加al2o3-sic复相粉体的炮泥具有---的抗渣性能。综上可知，在原料化学成分上的---是基于两方面的需求来努力的。一方面是炮泥所需求性能和上的优化;另一方面结合实际工业生产的特点，考虑成本的影响，使用价格---廉的矿物或者固废所得的产物来代替某些昂贵的人工合成化合物。
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