硅粉中含有许多杂质,如fe,ca,aì,ti等。fe被认为是反应过程中的催化剂。它能促进硅的扩散,废耐火砖长期回收,但同时,也将造成气孔等缺陷。fe作为添加剂的主要作用:在反应过程中可作催化剂,促使制品表面生成sio2氧化膜;形成铁硅熔系,氮溶解在液态fesi2中,促进β-si3n4的生成。但铁颗粒过大或含量过高,制品中也会出现气孔等缺陷,降低性能。一般铁的加入量为0~5%。al,ca,ti等杂质,易与硅形成低共熔物。适当的添加量,可以促进烧结,提高制品的性能。
我国自80年代中期开始研究氮化硅技术。主要是研究减重效率的结构氮化硅材料-多孔氮化硅材料,废耐火砖,关于氮化硅复合材料的研究---起步,多孔氮化硅复合材料材料组成体系的理论设计与试验设计相关研究很少,尚处于摸索阶段,受---相关研究资料较少的影响,这方面我国的研究一直处于相对落后---,许多研究单位以及学者多把---放在领域,而其它领域的应用研究基本尚处空白。这方面的研究有待进一步加强。多孔氮化硅陶瓷介电常数预测及其性能影响规律认识不够完全,其理论工作与试验工作的研究都很少。
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,废耐火砖常年回收,并且耐磨损,废耐火砖常期回收,为原子晶体;高温时。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机,节省燃料,而且能够提高热效率。我国及美国、日本等都已研制出了这种柴油机。氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、能力强以及产品尺寸度---优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物,并在空气中能形成氧化物保护膜,所以还具有---的化学稳定性,1200℃以下不被氧化,1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化,并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀,但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件,冶金工业等方面的耐火材料,化工工业中抗腐蚀部件和密封部件,机械加工工业的刀具和刃具等。
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