刚玉砖的强度

高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ～ 100mpa , 铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150mpa , 其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中, 其颗粒与颗粒之间, 颗粒与细粉之间, 细粉与细粉之间均形成了al2o3 -cr2o3 固溶体, 该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起, 使材料的强度---提高。

刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损---的石化热工装置中作内衬材料，随着石化行业生产技术的进步，生产中采用了很多新工艺和新技术，为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的，除对各种热工设备进行改造外，还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求。为此，开发了一种耐高温和抗侵蚀性---的铬刚玉系列产品，以满足石化行业的需求。

在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀。根据产品类型别来添加不同的物料。

氧化电熔法是法国首先发明的，其特点是采用长电弧，石墨电极在物料的上部利用电弧弧光的辐射高温熔化物料，避免了与熔液接触，作业空间处于氧化氛。熔化过程中要注意氧化熔融的电弧不能太长，一般为30-50mm,因为电弧电压与弧长呈线---。而随电弧电压升高，刚玉结晶粒度缩小，达到230v时，铸件的密度就会降低；同时把熔炼时间缩短到低限度，以免增碳；其次还应有烟气除尘通风，以---炉内的氧化气氛。